系统概述
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采用新颖的设计思路实现了对液体温度的大范围跟踪、密度补偿，排除了液体因温度变化而引起的体积变化等对计量不利因素，确保准确度等级达到0.2级。实现了定量灌装、多路启动、长时间保护参数等多种功能，使计量系统全过程实现了自动控制。本机采用PLC作为控制器，触摸屏或PC机为人机界面，操作简单方便。还可根据用户需求定制控制路数，可以控制多达20路计量管睡得同时定量上料，以及数据采集处理。报表打印等功能，用户可以定制出厂控制计量管路数量及电气控制参数，提高用户销售管理的效率。
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系统分类
集中控制配料系统：通常指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统，具有结构紧凑、投资低的特点。
混合控制配料系统：多种物料按称重值接近程度进行组合，分别加入不同称重容器进行计量，而后混合在一起的配料系统，具有称重速度快、计量准确度高、投资适中。
移动控制配料系统：称重容器安装在可往返移动的车辆上，由不同给料点向称重容器加入物料进行配料的系统，具有物料品种多、配方复杂、称量车定位准确的特点。
反应配料系统 ：以反应釜为称量容器 ，按预先设定的程序和量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合在一起，其特点是边加料边称量，提高了计量速度，减少了配套设备。
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系统功能
投料计量控制系统是一种以PLC可编程控制器及各种模块核心的集中控制系统。系统功能如下：
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、定量投料程序控制
计量管路上计量、温度、泵及阀门在收到控制柜预设的指令后控制启停投料。
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、安全保障
控制系统所有参数设定及数量设定均需要密码进入程序，由专人进行设定和修改，防止无关人员随意操作。对每路介质分别保存累积功能，清楚时需置入密码。在不同配方操作时采用不同界面，避免误操作。
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、参数设置功能
在具备操作权限的情况下，系统能简单方便的对控制仪的重要参数进行修改，比如流量系数、密度、提前量等系数，以提高计量精度。
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、具备断电数据保护来电后继续原工作能力。
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、为提高投料的透明度，机器内的部分参数都对用户开放。即操作者在现场通过键盘能知道机器内部分参数（不能修改）。
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系统行业应用
涂料、树脂、印染助剂、胶水、粘合剂 、消毒剂、沥青乳化、农药、润滑剂、化妆品、洗涤剂、油墨等行业。
